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常見問題

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解析螺旋板換熱器內漏處要如何去修理

       螺旋板換熱器是由兩個封閉且單獨的螺旋通道構成,通道內出現了串漏則對於串漏點的判定比較困難。為了準確的查出漏點,采用了鑽孔的方法。鑽孔時,鑽孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鑽孔時還應盡量保障不讓鐵屑掉進設備內,以使其通道通暢。
       內漏處的修理:
       1、挖孔:在判定了內漏點的位置後,從設備外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向裏,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向裏逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
       2、清渣:在割完孔後,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進設備內。
       3、配回補板:為保障修理的質量,從螺旋板換熱器上每層割下來的板料,不在使用,重新配回補板,另配的回補板要用與螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比設備上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,並做成和設備每層螺旋板弧度相一樣的弧形。
       4、焊內漏點和回補板:
       1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有需要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保障焊接質量。
       2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控製在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,順序從裏向外逐層焊接。
       3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧麵來進行焊接的,其目的是“方便操作,保障焊接質量”。
       4)為使橢圓形回補板順利裝進設備內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板後,再將其去掉。
       5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。
       6)外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接便可。
       7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板後,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,保障其每層的焊接質量。